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粉末冶金成型機優(yōu)勢分析

添加時間：2016/3/25 11:46:18

粉末冶金成型機是四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合金制品的壓制成型。*能全自動粉末液壓機及模架，采用先進的機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料，電工觸頭2及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。本機器具有獨立的液壓控制機構和電器系統(tǒng)（上下工作臺可裝有電加熱系統(tǒng),可分別控制溫度），采用按鈕和腳踏開關分別控制，可實現(xiàn)手動、微動、自動三種操作方式。本機的工作壓力、行程范圍可根據(jù)工作需要任意調(diào)節(jié)，并能設置定壓定程成型，完成延時保壓自動回程功能。

粉末冶金成型機優(yōu)勢：

1、計算機優(yōu)化結構設計，機床結構，簡單、經(jīng)濟、實用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用使命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄露點；

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作客觀，維修方便；

4、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式；

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能；

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

粉末冶金成型機可以根據(jù)零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然后再把它們逐層粘結起來，就*了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統(tǒng)自動完成的。不同公司制造的RP系統(tǒng)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是”分層制造、逐層疊加”。這種工藝可以形象地叫做”增長法”或”加法”。每個截面數(shù)據(jù)相當于醫(yī)學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個”積分”的過程。RP技術是在現(xiàn)代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數(shù)控技術、精密伺服驅動技術以及新材料技術的基礎上集成發(fā)展起來的。

　　粉末冶金成型機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度*有效控制，保護性脫模和一般性脫模等方式可供選擇，液壓系統(tǒng)采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調(diào)整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

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