焦煤焦末壓塊機(jī)在工業(yè)中的重要意義

    目前我國(guó)工業(yè)爐窯所用的工業(yè)煤氣和化肥廠所用的合成氨氣，仍然是以固定床煤氣發(fā)生爐制氣為主，要求入爐焦煤的塊度以20~120mm為佳，否則就會(huì)影響煤氣爐內(nèi)的氣化效果和所產(chǎn)煤氣質(zhì)量。而且高爐冶煉用工業(yè)焦煤應(yīng)具有一定的高溫荷重軟化強(qiáng)度，即1000℃以上應(yīng)不產(chǎn)生軟化癱軟、速熔分解現(xiàn)象。這主要通過(guò)粘結(jié)劑的性質(zhì)及高壓壓縮來(lái)獲得。據(jù)測(cè)試，其成型壓力應(yīng)大于250噸。沒(méi)有經(jīng)過(guò)高壓的成型效果無(wú)實(shí)際工業(yè)應(yīng)用意義。
    采用有粘結(jié)劑冷壓成型工藝所生產(chǎn)的各類(lèi)型煤，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)的高溫氣化過(guò)程中，因其粘結(jié)劑所形成的粘結(jié)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大都會(huì)遭到破壞，致使型煤失去強(qiáng)度而形成粉狀，造成煤氣爐內(nèi)阻力增大，布風(fēng)不均，負(fù)荷降低，排出的未燃燼的粉渣居多。大量的使用實(shí)例表明，這類(lèi)型煤不適宜于*入爐氣化，只能與塊煤一起摻配使用，而且型煤的摻配量也不宜于>30％。
    剛從焦煤焦末壓塊機(jī)壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅(jiān)硬的似焦型煤，通過(guò)熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，熱燜時(shí)間大約2h左右。低溫高壓低粘合劑生產(chǎn)工藝根據(jù)粘合劑的性質(zhì)則多采取風(fēng)冷降溫快速冷卻硬化的工藝。
    熱壓似焦煤入爐氣化時(shí)，在高溫作用下，即不軟化也不崩碎，不僅爐內(nèi)氣化工況穩(wěn)定，而且氣化反應(yīng)進(jìn)行地也較完全，具體表現(xiàn)在煤氣中的COs含量與灰渣含碳量都較低，從向拌出的渣塊來(lái)看，多孔且呈蜂窩狀，并有一定強(qiáng)度，即而有利于爐底鼓風(fēng)的均勻分布。從煤氣熱值來(lái)看，達(dá)到甚至超過(guò)氣化同種塊煤所產(chǎn)煤氣的熱值。另外，采用熱壓成型技術(shù)，還可以對(duì)原煤在降粘、阻熔、改善熱穩(wěn)定性等方面進(jìn)行改質(zhì)優(yōu)化，使其更適合于氣化要求。
    采用熱壓成型方法生產(chǎn)的似焦型煤，在其冷態(tài)強(qiáng)度、熱態(tài)程度、防水、改質(zhì)優(yōu)化等許多方面都明顯優(yōu)于冷壓型煤，但是，熱壓似焦型煤是在溫度較高的快速加熱條件下壓制而成的，而且要求的成型溫度控制范圍較窄，成型過(guò)程中的操作條件也較差。
    從當(dāng)前的型煤的開(kāi)發(fā)與使用情況來(lái)看，應(yīng)立足于煤礦積存大量的粉煤資源優(yōu)勢(shì)，將這部分低價(jià)位的粉煤，通過(guò)采用粉煤熱壓成型高新技術(shù)，加工生產(chǎn)能夠防水和便于長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)母邇r(jià)位的優(yōu)良似焦型煤，不僅能夠緩解當(dāng)前氣化用塊煤的供需矛盾(尤其是無(wú)煙煤塊煤)，而且還會(huì)給礦區(qū)帶來(lái)十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。