造成壓塊機(jī)工作臺(tái)面磨損的原因有哪些？

      鍛壓設(shè)備壓塊機(jī)為了吊裝上下料，都配有移動(dòng)工作臺(tái)，但是在使用中移動(dòng)工作臺(tái)的磨損問題十分嚴(yán)重，鄭州鑫源液壓機(jī)械有限公司的技術(shù)人員根據(jù)出現(xiàn)的磨損，進(jìn)行了深入的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有如下幾個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致壓塊機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)面的磨損。
     1.由于工作臺(tái)面較大，一般是由十幾塊墊板組成，各個(gè)墊板的厚度不可能完全一致，就會(huì)出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，從而在工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)磨損。磨損的鑄鐵屑掉落在墊板上，磨損變得更加厲害，還會(huì)造成油槽及油孔堵塞。
     2.壓塊機(jī)工作臺(tái)下表面與墊板接觸面較大，不會(huì)像機(jī)床導(dǎo)軌面那樣刮研，很難達(dá)到75%以上的接觸面，有的甚至是點(diǎn)或線的接觸，不能保證工作臺(tái)與墊板的均勻接觸。
     3.鍛造過(guò)程中，掉落氧化皮很多。很 易從工作臺(tái)面聯(lián)接處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應(yīng)注意設(shè)計(jì)清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。
     4.工作臺(tái)平面很大，但剛度較差，加上砧座、磨具、鍛件等都很重，壓塊機(jī)鍛造時(shí)鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺(tái)面上。從而使工作臺(tái)變形。在長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)過(guò)程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較大。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上表面與下底面溫差較大，也會(huì)引起變形。一般中間受熱厲害，臺(tái)面向上突起，兩邊就磨損較快。