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壓塊機(jī)的液壓管路焊接前后的流程
添加時(shí)間：2015/6/25 17:27:07
了解壓塊機(jī)構(gòu)造的人都知道，液壓管路是需要焊接入壓塊機(jī)內(nèi)部的，焊接的前后流程和應(yīng)注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題也是我們?cè)跓o(wú)數(shù)次的操作中總結(jié)出來(lái)的，接下來(lái)就為大家介紹下液壓管路焊接前后的流程。1.在液壓管路焊接前，需對(duì)管子端部開坡口，當(dāng)焊縫坡口過(guò)小時(shí)，會(huì)引起管壁沒有焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡度過(guò)大的時(shí)候，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)規(guī)范化要求中有利于焊接的種類來(lái)操作。管子的坡口加工好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口，這樣進(jìn)行加工既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。
2.焊接時(shí)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，需引起高度重視。目前廣泛采用氧氣乙炔焊接、手工電弧焊接、氬氣保護(hù)電弧焊接三種方式，其中相對(duì)于比較好的液壓管路焊接的方法是氬弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另兩種焊接方法容易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無(wú)論如何處理，也很難達(dá)到液壓系統(tǒng)清潔度指標(biāo)。所以盡量不要采用前兩種方法。但是如遇到加工工期短、氬弧焊工少時(shí)，也可考慮采用氬弧焊接層（打底），*層開始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又提高了施工效率，延長(zhǎng)了壓塊機(jī)正常工作周期。
3.焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾雜物、氣孔過(guò)大、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無(wú)錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過(guò)程中有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對(duì)于高壓或超高壓的壓塊機(jī)液壓管路，可對(duì)焊縫采用射線檢查或超聲波檢查，提高焊接檢查的可靠性。
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